电子锯的加工特性
（1） 高度自动化和特殊处理技术
电子锯的加工过程根据输入程序自动完成。一般情况下，操作员仅观察和监控机床旁边机床的运行状态。在早期的数控工艺设计中，考虑了具体的工艺问题，并进行了选择并编程到加工程序中，操作人员可在加工过程中灵活掌握，并可及时调整。
（2） 良好的一致性和稳定的加工零件质量
由于电子锯具有较高的定位精度和重复定位精度，因此易于确保零件尺寸的一致性，并大大减少人为误差。因此，数控加工可以保证零件的高加工精度。
（3） 生产效率高，因为电子锯一次夹持工件可以完成多道加工工序，即大多数数控机床采用工序集中的加工方式，可以节省普通机床的中间工序，缩短加工准备时间。
（4） 可以方便地完成各种复杂形状的加工
由于电子锯一般不需要很多复杂的加工设备，而是通过编程加工形状复杂、精度要求高的零件，因此在设计变更时，很容易对程序进行相应的软调整，无需重新设计加工工装和夹具。因此，数控机床可以缩短产品开发周期，为新产品开发和快速适应市场需求的变化提供有效的方法。
（5） 易于实现的CAD/CAM
计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）已成为现代工业技术实现现代化的必由之路。将CAD图纸和数据转化为实际产品的有效方法是使用CAM技术进行制造。数控机床和数控加工技术是cam制造系统的基础。
（6） 数控机床仅适用于多品种、小批量产品的生产
数控加工的对象一般是形状复杂的零件，大多数机床采用工艺相对集中的加工方法。因此，处理时间相对较长。虽然近年来木材行业的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元，但与多工位专用机床形成的生产线相比，在生产规模和效率上仍存在较大差距。
（7） 加工过程中难以调整，适应性差
数控机床不能像普通机床一样，根据加工过程中出现的问题进行手动调整。程序启动后，机床将根据程序自动进行加工。例如，在钻孔中，机床不可能根据材料和切屑的去除情况来确定机床的加工速度、退刀和切屑去除。
（8） 加工成本高，维护困难
数控加工具有机床设备成本高、准备时间长的特点，机床需要外部电子系统，大大增加了加工成本；数控机床是技术密集型机电一体化产品，维修相对困难。
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