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27

2022

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电子锯的特性有哪些?

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电子锯的加工特性

(1) 高度自动化和特殊处理技术

电子锯的加工过程根据输入程序自动完成。一般情况下,操作员仅观察和监控机床旁边机床的运行状态。在早期的数控工艺设计中,考虑了具体的工艺问题,并进行了选择并编程到加工程序中,操作人员可在加工过程中灵活掌握,并可及时调整。

电子锯

(2) 良好的一致性和稳定的加工零件质量

由于电子锯具有较高的定位精度和重复定位精度,因此易于确保零件尺寸的一致性,并大大减少人为误差。因此,数控加工可以保证零件的高加工精度。

(3) 生产效率高,因为电子锯一次夹持工件可以完成多道加工工序,即大多数数控机床采用工序集中的加工方式,可以节省普通机床的中间工序,缩短加工准备时间。

(4) 可以方便地完成各种复杂形状的加工

由于电子锯一般不需要很多复杂的加工设备,而是通过编程加工形状复杂、精度要求高的零件,因此在设计变更时,很容易对程序进行相应的软调整,无需重新设计加工工装和夹具。因此,数控机床可以缩短产品开发周期,为新产品开发和快速适应市场需求的变化提供有效的方法。

(5) 易于实现的CAD/CAM

计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)已成为现代工业技术实现现代化的必由之路。将CAD图纸和数据转化为实际产品的有效方法是使用CAM技术进行制造。数控机床和数控加工技术是cam制造系统的基础。

(6) 数控机床仅适用于多品种、小批量产品的生产

数控加工的对象一般是形状复杂的零件,大多数机床采用工艺相对集中的加工方法。因此,处理时间相对较长。虽然近年来木材行业的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元,但与多工位专用机床形成的生产线相比,在生产规模和效率上仍存在较大差距。

(7) 加工过程中难以调整,适应性差

数控机床不能像普通机床一样,根据加工过程中出现的问题进行手动调整。程序启动后,机床将根据程序自动进行加工。例如,在钻孔中,机床不可能根据材料和切屑的去除情况来确定机床的加工速度、退刀和切屑去除。

(8) 加工成本高,维护困难

数控加工具有机床设备成本高、准备时间长的特点,机床需要外部电子系统,大大增加了加工成本;数控机床是技术密集型机电一体化产品,维修相对困难。

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